这种方法是易实现的，在过去20年中，主要用在外包装箱施印。基本上，一个阀门喷印装置包括一个低压油墨系统，一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头。油墨系统中的油墨经过简单的开／合阀门被送到喷头中的喷嘴中（一个喷头一般有7到18个直径200微米的喷嘴或多）。当一个油墨滴需要被喷出时，电子元件打开相应的开／合阀，油墨滴就被喷射出来。

由于机械结构简单，阀门式喷印系统是易于建立的。顾客一般通过比较用户界面（即操作是否容易），喷印能力／喷印多样性／质量和适用的油墨系列来选择供应商。

阀门式喷印的喷印质量不稳定。这是由于油墨在被射出之前一直停留在喷嘴里，如果油墨在管道中干了，就会产生阻塞。系统使用水基油墨在渗透性表面上喷印时效果好。许多阀门式喷印系统制造商生产干燥速度快于水基油墨的非渗透性表面用油墨，这时阻塞便时会发生，干燥时间也仍然颇长—大约需15～30秒。

压电式喷印
脉冲式喷印出现的是压电式喷印，简单地说，喷嘴中的油墨压力必须足够低（或者是负压），因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中，需要喷印时，一个脉冲电压加在压电晶体上，压电晶体产生变形，使喷嘴油墨腔的容积减少。这样，一滴油墨便从喷嘴中喷射出。然后，压电晶体恢复原状，由于表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。通过并排排列大量喷嘴，就可以获得理想的喷印宽度和解像度（一般8－6点／毫米）。虽然可以通过倾斜放置喷头（这样会牺牲打印高度）来提高喷印解像度，喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的。更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴（比方说8个），32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨，这样就会有更大的喷印范围，当然在被喷印表面上只有32个可编程落点。

因为系统不是连续式的，油墨须在喷嘴中保持为流体，在被喷印表面上变干。压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的，这两类油墨在喷嘴中不会变干，但可被喷印表面吸收。压电式喷印也使用一些快干油墨，快干油墨仍然需要相当长的时间（大约10秒）才会变干。当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候，使用快干油墨就会产生问题。为了避免油墨在喷嘴中变干，我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压，这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动，喷嘴中的油墨就不会变干。这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进。

另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头，喷码机同时使用热溶性油墨。这样，在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化。这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉。除了油墨在喷嘴中会变干的问题，另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感。振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔，以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中，这时系统须重新启动。显而易见，发现振动问题时，喷印质量已经受到了影响。